1、传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
        2、对数平均温差大，末端温差小
        在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。
        3、占地面积小
        板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
        4、容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，可以达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或替换几张板片，可以达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积不可能增加。
        5、重量轻
        板式换热器的板片厚度为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
        6、价格低
        采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低百分之四十到百分之六十。
        7、制作方便
        板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
        8、容易清洗
        框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，可以松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程方便。
        9、热损失小
        板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
        10、容量较小
        是管壳式换热器的百分之十到百分之二十。
        11、单位长度的压力损失大
        由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
        12、不易结垢
        由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数为管壳式换热器的1/3~1/10。
        13、工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露
        板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
        14、易堵塞
        由于板片间通道窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
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